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    更新时间 :2019-01-20    浏览次数:160次

    环保面前  没有旁观者

    Tips:


    “低温烟气循环流化床同时脱硫脱硝技术及装备”是中冶建研院中冶节能环保脱硫脱硝科技创新团队创新发展的,基于半干法的新型烟气污染控制一体化技术及装备,该技术利用传统的钙基吸收剂,在较低的Ca/S摩尔比下,在一个过程、一个反应塔内实现二氧化硫和氮氧化物同时脱除,解决了低温烟气脱硝的世界性难题,属国际领先;该工艺尾部配备脉冲袋式除尘器,对烟气中的粉尘具有高效过滤的作用。同时,该项技术及装备不仅可用于烧结行业,同样适用于工业锅炉、燃煤机组、球团及玻璃炉窑等低温烟气治理领域。

    河北津西钢铁集团股份有限公司对2号265m2烧结机进行脱硫脱硝除尘技术改造,新建一套烟气脱硫脱硝除尘系统,系统采用低温烟气循环流化床同时脱硫脱硝除尘技术,实现了烧结烟气SO2、NOx以及烟尘的同时超低脱除。

    1.工艺流程

    烧结机烟气循环流化床同时脱硫脱硝除尘系统流程如图1所示。 烧结机系统烟气排出温度一般在100~150℃,在低温催化剂和强氧化剂的作用下,大多数NO氧化成NO2,随后烟气进入到脱硫脱硝反应塔底部。塔底部设一布风装置"烟气流经时可均匀分布。吸收剂通过一套喷射装置在布风装置上部喷入,布风装置的上部同样设有喷水装置,喷入的雾化水使烟气降至一定温度。吸收剂与增湿后的烟气相混合,并与烟气中的SO2、NOx反应,生成CaSO3、CaSO4、Ca(NO2)2和Ca(NO3)2等。


    2.应用效果

    1)实现了低温条件下NO向NO2的高效转化。

    2)实现了SO2与NO2的同塔高效脱除,其脱硫效率可达到99%,脱硝效率可达到90%,可满足烧结烟气SO2<35mg/m3,NOx<50mg/m3和颗粒物<10mg/m3的超低排放标准。

    3)实现了脱硫脱硝副产物的资源化利用。

    4)系统可脱除强酸、重金属、二恶英等多种污染物,无废水产生、无低温腐蚀、烟囱无水汽。


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